數(shù)控車床大多都采用變頻電機無級調速直接驅動車床主軸進行切削加工的。要提高車床加工精度，除提高床身、床鞍、滾珠絲杠等部件的精度外，數(shù)控車床主軸部分也是提高車床加工精度和使用壽命的關鍵部件。

　　

　　車床主軸零件精度高、剛度強、還有對熱變形的要求等，因為在加工過程中不用手動調節(jié)，精度剛度的要求是為了避免影響到加工質量，市面上的數(shù)控車床主軸主要有三種形式分別是皮帶式主軸、直結式主軸、電主軸，下面簡述一下性能：

　　

　　1、皮帶式主軸運用廣泛，很多車床主軸的都是。皮帶式主軸轉速不會超過8000轉，轉速大噪音大，皮帶式主軸力度大，適用于重切削，。

　　

　　2、直結式主軸通常轉速到12000轉，轉速和切削力成反比函數(shù)，轉速越大切削力越小。想對比皮帶式主軸勝在更加穩(wěn)定，加工一些對表面光潔度要求高的工件有優(yōu)勢。運用直結式主軸的加工中心基本上都是以加工小型零件產(chǎn)品為主，不做重切削。

　　

　　3、電主軸相對于以上兩種主軸來說是新型的主軸，這種主軸轉速高，上50000轉也可以，上述轉速越大切削力度就越小，這種電主軸轉速確實很快，但是切削力度很小，幾乎只能用于銑。

　　

　　數(shù)控車床主軸的運動是傳遞主切削力，耗費的功率占到機床總功率的60%左右，所以驅動體系要有滿意的功率、剛性好、低轉速時要堅持滿意的轉矩；別的，要適應不同加工工藝對主軸轉速的要求，如車削螺紋、粗加工及精加工等，需要主軸有較寬的調速范圍。